1. 机械抛光
机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光办法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外表，可运用转台等辅助工具，外表质量要求高的可采用超精研抛的办法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。使用该技术可以到达Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中**高的。光学镜片模具常采用这种办法。
2. 化学抛光
化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到滑润面。这种办法的首要优点是不需杂乱设备，可以抛光形状杂乱的工件，可以一同抛光许多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的制造。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表微小凸出部分，使外表光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光进程分为两步： (1) 微观整平 溶解产物向电解液中分散，资料外表几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平坦 阳极极化，外表光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动拌和溶液，使工件外表溶解产物脱离，外表邻近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还可以抑制腐蚀进程，利于外表光亮化。
5. 流体抛光
常用办法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨抛光
磁研磨抛光是使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种办法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，外表粗糙度可以到达Ra0.1μm。
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